ZPG-20鐵精礦處理圓盤(pán)過(guò)濾機
盤(pán)式真空過(guò)濾機
簡(jiǎn)要描述:鐵精礦處理圓盤(pán)過(guò)濾機,扇形濾板脫水孔分布均勻,孔率合理,筋條尺寸大,由高強度工程塑料制成,壽命提高了2-3倍。 濾液管過(guò)濾數面大,分配頭腹腔容積大,提高了抽氣率和濾液排放效果。 耐磨錦綸、單或復絲濾布使脫餅率高且不易堵塞,使用壽命長(cháng)。 多點(diǎn)干油泵集中多點(diǎn)自動(dòng)潤滑。
鐵精礦處理圓盤(pán)過(guò)濾機
鐵精礦處理圓盤(pán)過(guò)濾機每一個(gè)扇形片為 單獨的過(guò)濾單元,由濾布做成布套在扇形片上形成濾室。過(guò)濾盤(pán)由電機通過(guò)減速器及開(kāi)式齒輪傳動(dòng)來(lái)驅動(dòng) ,過(guò)濾盤(pán)順時(shí)針?lè )较蜣D動(dòng),濾室里的礦漿在吸附區借助于真空泵在過(guò)濾介質(zhì)兩側形成的壓力差,附著(zhù)在過(guò) 濾盤(pán)上形成濾餅后,攪拌器旋轉防止固體沉淀,濾餅離開(kāi)液面后,在真空作用下繼續脫去水分。濾液透過(guò) 濾布,經(jīng)過(guò)濾液管,從分配頭排出。濾餅在卸料區由反吹風(fēng)卸料落入排料槽,整個(gè)作業(yè)過(guò)程連續循環(huán)進(jìn)行 。
產(chǎn)品特點(diǎn):
1、扇形濾板脫水孔分布均勻,孔率合理,筋條尺寸大,有高強度工程塑料制成,使用壽命
提高了1-1.5倍。
2、濾液管過(guò)濾面積大,分配頭腹腔面積大,提高了抽氣率和濾液排放效果。
3、耐磨錦綸單絲或雙層復絲濾布使脫水率提高且不易堵塞,延長(cháng)了使用壽命。
4、多點(diǎn)干油泵集中自動(dòng)潤滑。
5、濾布自動(dòng)清洗裝置,保持了其良好的脫水效果。
6、臥式強制變速攪拌,軸端采用橡膠及石墨盤(pán)根和水壓差三重密封,確保不漏漿。
7、主傳動(dòng)無(wú)級變速,依物料的濃度及流量調節(交流調速電機或變頻器),以求達到理想的
工作效果。
8、每盤(pán)由20片濾扇板組成,加強了過(guò)濾過(guò)程控制,成餅厚均勻。
9、摩擦片采用特制耐磨材料硼鑄鐵,剛柔相濟、密封效果好,使用壽命長(cháng)。
10、濾液管為高強度耐磨陶瓷復合鋼管,提高壽命10倍以上。
11、濾液管與濾扇接口去掉上下法蘭,采用模具定位直接焊接,減少90%可能漏氣點(diǎn)。
安裝方法:
1、對過(guò)濾盤(pán)在現場(chǎng)組裝成部件后,再運至安裝點(diǎn)吊裝就位;
2、分配盤(pán)是心臟部位,應**行安裝,并在精準找平后再進(jìn)行拖輪的安裝;
3、內外圈40組托輪檔輪安裝精確后再吊裝轉盤(pán);
4、轉盤(pán)安裝找平后再安裝濾盤(pán);
5、操作走臺在轉盤(pán),濾盤(pán)組裝成型合格后再進(jìn)行安裝;
6、減速傳動(dòng)裝置在轉盤(pán)安裝調整精確后再進(jìn)行安裝;
7、由于車(chē)間操作空間所限,吊裝采用自制的經(jīng)壓彎應力組合公式計算符合吊裝要求的回轉桅桿吊裝。
注意事項:
1、主要部件如托輪座、托輪、托輥、簡(jiǎn)體、主軸承座等安裝時(shí),要控制其縱、橫向中線(xiàn),標高,托輥至軸承座的距離;
2、主軸瓦、簡(jiǎn)體、托輥等部件安裝時(shí)要調整好水平度;
3、注意盤(pán)式真空過(guò)濾機的主要部件配合面的接觸情況;
4、注意運動(dòng)部件與靜止部件的間隙;
5、分配頭不應承受管道的重量,連接分配頭的濾液管應裝單獨的固定支架。
6、優(yōu)點(diǎn):
(1)平均過(guò)濾速度較高,為袋濾器濾速的2~3倍。
(2)濾清汁質(zhì)量比袋濾器高。
(3)每個(gè)過(guò)濾周期清洗濾片只須開(kāi)閉閥門(mén)即可,工人勞動(dòng)強度低,操作條件好。
(4)可以實(shí)現自動(dòng)控制。
(5)洗水量少,洗水可直接回預灰,糖分損失比袋濾器少。
(6)該設備是密閉過(guò)濾操作,不產(chǎn)生霧汽,熱損失也少。
(7)節省棉質(zhì)濾布。
這種過(guò)濾機也存在下列缺點(diǎn):
(1)設備結構比袋濾器復雜。設備制造費用高。
(2)附屬設備多。需增設攪拌桶和糖漿泵等。